2022 年企业生产管理流程的 6 个步骤

Vũ Khôi

Wotech Electronics Blog 作者

如今，生产管理对生产企业而言扮演着极为重要的角色。一套好的生产流程能大力提升生产力、改善收入和利润，并为公司赢得声誉。由于需要承接数量庞大的工作，如果没有一套完整的生产管理流程，将很难控制整个生产过程。请阅读以下文章，深入了解如何构建这套流程。

什么是生产管理？

生产管理是生产经营活动的一个阶段，与企业的厂区、车间密不可分；它直接参与制定计划、监督生产进度，确保按时供货、数量达标、质量符合计划标准。其中一些具体工作可包括：评估生产能力、管理各生产环节以及管理产品质量。

生产管理流程的目标

众所周知，生产是商品经济的前提。生产流程管理是与生产过程相伴而行的工作，为公司的发展进程指明方向。对生产管理而言，确立方向性目标至关重要，因为这是整个体系共同追求的东西。虽然每个生产领域会有不同的发展方案，但所有生产管理流程都必须遵循以下规定和目标：

• 管理覆盖所有环节的整条生产线

• 在每个不同阶段检查产品质量

• 确保库存定额，管理出入库

• 及时检查进度，满足对商品、产品的各类需求

• 善用各类资源，推动并提升经营生产力；为公司创造利润

• 打造品牌价值，提升品牌乃至公司的竞争力。

企业中的生产管理流程

提到生产管理流程，日本管理模式（JPM）总会被提及，因为它普及度高、成效显著。它诞生于 20 世纪 80 年代，具有快速、高效等突出特点，加上集成了术语转换技术，把适用范围从生产服务扩展到创新改进和全方位、深层次的数据分析，使其迅速占据了全球地位。让我们看看丰田（Toyota）集团的生产管理模式，了解该模式的突出特点：

• 最大限度减少损耗，尤其是在员工工时、原材料和其他资源方面。

• 通过把库存维持在低水平，减少生产过剩的可能。

• 通过应用科技技术，降低人工成本。

• 重视产品需求，体现在其对生产流程和决策的直接影响上。

• 通过应用 SMED（快速换模）系统显著缩短生产周期，减少停机时间，支持小批量生产。

看完日本的生产管理流程之后，相信我们已经对管理者为统筹公司整个生产过程需要做的工作有了总体认识。那么接下来，我们就来为企业建立一套完整的生产管理流程吧！

通常，管理者需要按以下步骤开展工作：

研究、确定市场并评估公司潜力

这无疑是企业在进入任何市场之前必不可少的步骤。作为一名优秀的管理者和经营者，你必须具备研究、预测和分析的能力，以判断公司是否具备足够实力在市场上竞争。由此，制定发展战略以及生产工作的长期方向。

确定原材料进出口计划

及时、快速地管控和分配原材料，也是构成一条生产流程链成功的要素之一。正因如此，这也是管理者应当关注的方面之一。

细致入微地管理每一个环节

优秀的管理者是能够总揽企业整个生产体系的人。掌握每一个具体生产环节，能提升统筹、导向以及工作安排的能力。同时，最大程度地确保严肃性、规范性等要素，以优化生产时间。

管理产品质量

产品质量正是公司品牌的体现，也是对生产过程有效性最客观的评价。及时开展质量盘点和评估，能确保产品质量始终有保障，避免产品到达客户手中时出现不应有的风险。

产品定价

企业在进入某个市场之前，多少已掌握了一些关于该市场的基础认知，从而制定最合适的价格策略。此外，生产过程中总会产生折旧、损耗等费用。为了最好地管理生产流程，管理者必须始终掌控上述所有因素，确保生产和批发过程顺利进行。

跟踪产品质量

完成生产流程后，管理者还必须继续跟踪销售过程，及时回应客户提出的意见和报错。生产过程中出现失误是完全可能的，客户不巧拿到不良品也在所难免。正因如此，生产管理必须始终与质量跟踪相伴，以便对不符合预期质量的产品，始终备有恢复、更换或赔偿的合适措施。

对于缺乏经验的管理者而言，要建立并跟踪一整套完整的生产管理流程实属不易。为整个体系的生产机器指明方向，不仅需要专业素养，还需要观察、团队协作、预测等软技能。那么，为了对生产管理过程有更全面的认识，请看看下面这套日本的生产管理流程：

日本管理模式（JPM）已在管理领域风靡全球，尤其是在 20 世纪 80 年代，后来更走出了日本国门。快速上线、小批量、看板（Kanban）等特点让它声名远扬。与如今其他模式相比，JPM 的发展优势在于术语转换、融合与交融，把适用范围从生产扩展到服务和创新改进。然而，经过一段时间后，日本企业以及西方企业的失败案例，也为 JPM 的可持续性打上了问号。尽管从核心来看，这一模式似乎已成为牢固的主流趋势，但它的现实状态和未来走向仍值得审慎考量。

高效组织生产管理的方法

上面的指引已多少帮助企业勾勒出构建完整生产流程的基本步骤。然而，企业还需要为自己配备最合适的组织方法，以最大化生产流程的生产力，并让流程管理更高效。以下是一些最常见组织方法的例子：

流水线组织法

该方法的特点是组织整条流水线上的各环节、各工序的生产，以完成从"投入端"到"产出端"的经营循环。每处生产场地、每道工序都有各自明确的任务，因此人工和机器的分配也变得更加容易。不过，按流水线组织必须满足以下要求：

• 工作的有效性

• 与产品设计相适应

• 与产品数量相匹配

• 与生产环境相适宜

按流水线组织生产能带来诸如高生产力、高质量、生产速度快以及善用资源等意义，从而节约成本、提升工作效率。

成组生产组织法

通常用于在同一系统上生产多种产品的中小批量产品的生产模式。这一方法不按工艺流程设计，机器不是按产品种类分别布置，而是根据选定的产品零件为整个小组共用配置。成组生产组织法的一些特点：

• 把产品标准化为专门的组别

• 为每个小组制定具体流程

• 便于设定定额、设计工装、布置机器

• 减少技术准备工作的量和时间，为专业化创造条件并提升工人技能水平

单件生产组织法

单件生产属于间断型生产。在单件生产中，各工作场地要对多种不同的零件进行加工，在生产工艺中承担多道不同的工序。每种零件的加工量都极少，有时甚至只有一件。各工作场地不实行专业化，按工艺原则布置。工作场地上通常使用万能机械设备。单件生产类型具有很高的灵活性。

生产管理流程中的注意事项

• 制定计划，在时间和数量上合理分配工作量。

• 力求总揽整个流程。经常检查、鉴定质量，并反映生产方式方面的问题。最大限度减少生产流程中的风险和不应有的麻烦。

• 经常统计报告数量和质量情况，以便及时检验企业生产流程的有效性。由此，及时制定方向性策略，瞄准长期、可持续的发展。

• 使用最优、现代化的管理工具，节约生产管理过程中的成本和精力。尤其在 4.0 时代，科技的爆发将带来大量机遇，但随着科学技术日益现代化和发展，也伴随着无穷的挑战。

生产管理软件

如今，许多生产管理软件已被开发出来，带来各具特色的功能，为生产流程管理提供极大帮助。这些软件集成了众多通用功能，如原材料管理、销售、人事、仓库、成本、费用等。它们采用云计算技术来快速、安全地更新和存储数据，为企业提供最有力的支持。一些实用的软件包括 IOT、VNSolution、ERP Bravo、Kiu Globa、SimERP 等。

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结论

总而言之，要建立并实施一套高效、达标且高产出的生产管理流程，管理者必须了解相关方法和基本原则，并在此基础上发展成可持续发展的方向性战略。此外，还必须确保生产过程的科学性、可行性以及有效性，并不断变革，应用科学技术进步，让生产流程不断发展。

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